背壓擠壓工藝是金屬流動(dòng)控制成形技術(shù)中最典型的方法，其通過(guò)在金屬擠出方向添加一個(gè)背壓體模具，在金屬流動(dòng)的相反方向施加大小適當的力可有效解決金屬流速不同造成的局部成形不均的問(wèn)題。本成果所涉及的背壓技術(shù)精密成形工藝研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用，已成功應用于汽車(chē)安全氣囊發(fā)生器、汽車(chē)空調渦旋盤(pán)和電池殼體等高厚比大、壁厚小的復雜結構件， 成形出的零件具有形狀精度高、力學(xué)性能好和材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮機渦旋盤(pán)為例：針對空調壓縮機渦旋盤(pán)精密成形，采用背壓擠壓方法，開(kāi)展了多品牌多型號渦旋盤(pán)的高性能精密成形工藝研發(fā)，并成功實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用：采用數值模擬技術(shù)針對渦旋盤(pán)背壓擠壓成形過(guò)程進(jìn)行仿真，獲得了成形過(guò)程最佳工藝參數匹配，同時(shí)設計開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用模架及模具。鍛件整體充填完整，無(wú)裂紋、折疊、起皺等缺陷；，有效解決了渦旋盤(pán)零件傳統工藝中渦旋端部高度難以保證平整的技術(shù)難題；背壓擠壓工藝改善了金屬流線(xiàn)的合理分布，有效提升了鍛件機械性能。并成功開(kāi)發(fā)了新能源汽車(chē)渦旋盤(pán)背壓擠壓成形工藝，設計研發(fā)了專(zhuān)用工裝模具，實(shí)現了新能源汽車(chē)渦旋盤(pán)的產(chǎn)業(yè)化應用。
渦旋盤(pán)成形有限元模擬
背壓擠壓模架及模具
各型號渦旋盤(pán)動(dòng)靜盤(pán)鍛件及成品
動(dòng)靜盤(pán)實(shí)現批量生產(chǎn)
